隨著(zhù)環(huán)保要求的提高,對于生產(chǎn)線(xiàn)的污染控制也更加嚴格,在搞好施工生產(chǎn)的同時(shí),必須對排放物進(jìn)行無(wú)害化處理,防止對環(huán)境造成污染。在石油化工建設施工中,鋼材表面預處理,以往多采用酸洗或噴砂進(jìn)行,但這兩種方法都對環(huán)境造成很大的影響。酸洗殘液需經(jīng)堿液中和并經(jīng)實(shí)驗室測定后才能排放噴砂會(huì )因為石英砂與鋼板打擊而破碎,并且只能通過(guò)細篩回收一次,再次使用之后,石英砂往往被打成粉末,塵埃隨空氣四處彌散,造成嚴重的空氣污染。拋丸自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)不僅從生產(chǎn)效率上優(yōu)于上述兩項,而且它是環(huán)保型生產(chǎn)線(xiàn),各項排放指標均在國家規定值以?xún)取１疚挠?a href="http://www.zs-hlth.com">拋丸機生產(chǎn)廠(chǎng)家整理
1生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介
拋丸生產(chǎn)線(xiàn)由上料系統、輸送系統、拋丸清理、彈丸回收、噴漆、烘干、卸料系統、漆霧處理、粉塵處理等組成,實(shí)現對工件表面清理和防腐的一次完成。粉塵排放濃度為120mg/m³,油漆可以進(jìn)行交換吸收,達到無(wú)害排放。
拋丸所用彈丸采用φ0.8-1.2mm鋼球,可以反復回收使用。由于彈丸直徑較小,對于材料的各個(gè)角落都能清理得比較徹底,經(jīng)過(guò)拋丸處理的材料表面可以達至sa2.5*。材料在噴漆室經(jīng)自動(dòng)噴漆,不僅保證了被處理表面的及時(shí)保護不宜返銹,而且油漆的附著(zhù)能力也加強,漆膜厚度均勻。
拋丸生產(chǎn)線(xiàn)可以做到多用途使用,不僅可以對板材、型材、管材進(jìn)行處理,而且還可以對一些封頭、異形件進(jìn)行處理,其適用性較廣泛。拋丸生產(chǎn)線(xiàn)示意圖見(jiàn)圖1所示。
圖、拋丸生產(chǎn)線(xiàn)示意圖
2各系統工作流程及原理
2.1整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)分為“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩檔,“自動(dòng)”檔可以連續完成對材料處理的全部功能,“手動(dòng)”檔則可以選擇生產(chǎn)線(xiàn)功能單獨使用。“自動(dòng)”檔還可以根據不同的氣候條件、成批工件特殊要求,調整電腦控制程序選擇組合操作,節約資源。
2.2上料和卸料系統采用液壓頂升、鏈條傳動(dòng)裝置可以進(jìn)行連續上、卸料。
2.3工件傳輸采用輥道方法,傳輸速度可以調節,以適應不同材料、工件、不同銹蝕程度的清理需要。
2.4拋丸器以離心式二次加速方法對彈丸進(jìn)行噴射,可以使彈丸加速到80m/s以上,實(shí)現對工件拋射除銹的能量,使工件清理表面達到Sa2.5*。
2.5彈丸回收由彈丸清掃、吹掃和回收、分離等裝置共同完成,使彈丸得到有效回收板材、管材的彈丸回收率達100%、分離,反復使用,當彈丸經(jīng)多次使用重量小于回收重量時(shí),便被送人灰斗濾出。
2.6噴漆系統采用高壓無(wú)氣噴涂方法,保證油漆霧化效果,從而使油漆與工件附著(zhù)力強,漆膜厚度均勻。
2.7烘干系統采用6個(gè)加熱器,分2組對工件漆膜進(jìn)行加熱烘干,烘干溫度可以在60℃范圍內進(jìn)行調節控制。溫度設定好以后,6個(gè)加熱器同時(shí)工作,當烘干室達到設定溫度時(shí),程序會(huì )自動(dòng)控制2組加熱器交替開(kāi)、閉,保證溫度恒定,又保護加熱器不被燒損。烘干室內對工件的傳送是以托輥結構完成,保證工件漆面不被破壞。
2.8粉塵處理采用回轉反吹雙扁袋吸附裝置。該裝置依靠引風(fēng)機將生產(chǎn)線(xiàn)內的粉塵引人除塵罐,通過(guò)雙扁袋對粉塵吸附,可使粉塵排放濃度控制在120mg/m³之內,除塵效率為99.5%。該裝置可對吸附的粉塵進(jìn)行自行反吹,使雙扁袋迅速膨脹、振擊、抖落吸附在表面的積灰,使之落人灰斗。灰斗采用錐體密封、杠桿平衡開(kāi)啟控制,當灰斗積塵重量達到設定重量時(shí),錐體密封則會(huì )開(kāi)啟,將除塵罐內的積塵卸掉,從而保證除塵罐內有足夠的貯存粉塵的空間,保持整個(gè)拋丸系統內的附塵效果。
2.9漆霧處理是以水簾過(guò)濾、活性炭雙罐吸附交換,使得漆霧去除率達到95%以上。活性炭可以利用罐體本身加熱蒸汽進(jìn)行熏蒸,去除活性炭吸附的油膝,使活性炭恢復活性。
2.10系統的互鎖性是通過(guò)計數器和傳感器等的信息傳人,進(jìn)行程序控制。
開(kāi)車(chē)啟動(dòng)按照先開(kāi)外圍設備,后開(kāi)啟清理系統設備的順序進(jìn)行,當上一個(gè)系統運轉達到滿(mǎn)負荷時(shí),開(kāi)啟下一個(gè)系統的操作才能有效當關(guān)閉生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),程序會(huì )有一個(gè)空轉延時(shí)才能停車(chē),將系統內殘留的工作介質(zhì)排出系統,從而保證下次開(kāi)車(chē)的無(wú)負荷啟動(dòng)。
當生產(chǎn)線(xiàn)上有工件沒(méi)有移出時(shí),其它工件在到達輥道班時(shí),整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)便會(huì )暫停,當工件移出后,生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )自動(dòng)恢復,完成后續程序。
如果生產(chǎn)線(xiàn)上有檢修門(mén)沒(méi)有關(guān)閉,控制臺則會(huì )顯示警告,并暫停生產(chǎn)線(xiàn)運轉。
當氣壓不符合生產(chǎn)線(xiàn)要求時(shí),控制臺會(huì )顯示壓力不足,暫停運轉。
由于某種原因,工件沒(méi)有按正常程序運行而被迫回退后,程序有40 s延時(shí)保護,有效保證各個(gè)子系統恢復初始值。
生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)單元及主控、分控臺上均有緊急停車(chē)鍵,遇到緊急情況時(shí),按其中任何一個(gè)鍵,可將生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)停車(chē),防止發(fā)生意外。
3結束語(yǔ)
總之,該生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高、安全性良好、本體自保護能力強,是一種較理想的高效、環(huán)保型生產(chǎn)線(xiàn)