拋丸機的分類(lèi)：

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車(chē)式、網(wǎng)帶式、履帶式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過(guò)鏈板的運動(dòng)，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車(chē)式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時(shí)自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進(jìn)行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個(gè)部件組成:

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

噴砂房:無(wú)需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低，施工周期短。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在

吊鉤

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，*（此字廣告法禁止出現）大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間(一般為5-7分鐘)，，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

轉臺式

轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規格的設備適合于發(fā)動(dòng)機連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

行星轉臺式拋丸機

行星轉臺式拋丸機采用"子母轉"的運轉方式(一般2-24個(gè)小轉臺)，適應于各種小型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應力，提高表面涂層附著(zhù)力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時(shí)可裝載和卸載新零件，在連續加工過(guò)程中形成完整的制造單元。

預處理線(xiàn)

鋼板預處理線(xiàn)拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線(xiàn)。拋丸鋼板拋丸機器布置形式為多角度，選用了世*（此字廣告法禁止出現）上先*（此字廣告法禁止出現）的單元盤(pán)葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質(zhì)量，延長(cháng)其使用壽命。本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

新型

船體大型油罐自動(dòng)拋丸機罐體船體拋丸機這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線(xiàn)清理去除、機場(chǎng)路道除膠和除線(xiàn)和無(wú)塵混凝土維修等問(wèn)題。無(wú)論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營(yíng)者通過(guò)無(wú)線(xiàn)遙控器來(lái)控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動(dòng)，并實(shí)行磨料自動(dòng)循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個(gè)人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗后循環(huán)。位于除塵器的下面有一個(gè)筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢(qián)，大大節省了生產(chǎn)成本。

網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的功能拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車(chē)、航天、鐵路與機械制造業(yè)。設計建造的連續金屬網(wǎng)帶式拋丸機，讓零件以自動(dòng)、連續不間斷方式旋轉通過(guò)，接受多個(gè)方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭*（此字廣告法禁止出現）大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

風(fēng)機塔筒內外壁拋丸清理機，同時(shí)也可以清理大型管道內外壁，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，效率高，風(fēng)機塔筒拋丸機采用拋丸技術(shù)來(lái)清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來(lái)清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著(zhù)物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著(zhù)力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。

鋼瓶?jì)缺趻亣娡枨謇頇C

采用噴丸技術(shù)來(lái)清理圓柱體的內壁是一種新型網(wǎng)瓶?jì)缺趪娡枨謇頇C，它主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸加速產(chǎn)生一定的動(dòng)能，噴打鋼瓶?jì)缺冢斾撈慷ㄎ挥趪姌屖視r(shí)，噴槍會(huì )自動(dòng)伸入各自的瓶?jì)龋瑖姌屧谇粌壬舷乱苿?dòng)，完成對瓶?jì)缺谌轿粐娚淝謇恚菤馄啃袠I(yè)選用類(lèi)型。主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1. 清理小瓶?jì)惹坏难趸ひ约袄熘圃爝^(guò)程中產(chǎn)生的附著(zhù)物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過(guò)處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )

2. 消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開(kāi)裂性能;

3. 改善鋼瓶?jì)惹毁|(zhì)量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動(dòng)的永久性使用壽命;

4. 本機能實(shí)現自動(dòng)上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶?jì)取撈孔詣?dòng)旋轉、噴槍上下移動(dòng)清理鋼瓶等清理自動(dòng)化工作模式;配合完善的彈丸循環(huán)系統以及先*（此字廣告法禁止出現）的除塵系統組合，是當今國內唯一能實(shí)現小瓶頸內壁清理的機型。

懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進(jìn)運行或采用先*（此字廣告法禁止出現）的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉機構的驅動(dòng)下工件一邊自轉，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組(一般3鉤一組)，吊鉤的組數是依據客戶(hù)的工作頻率要求和整個(gè)清理線(xiàn)的長(cháng)度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸(自轉)→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區定點(diǎn)停放空載小車(chē)一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車(chē)運行至拋丸室前，此時(shí)該小車(chē)處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內一組小車(chē)所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車(chē)拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區停止器自動(dòng)放行，小車(chē)進(jìn)入拋丸階段;同時(shí)后一輛小車(chē)處于等待;當該小車(chē)工件清理(強化)完畢后自動(dòng)運行至等待區，等待下料。依此連續循環(huán)工作。

路面機

路面拋丸機工作原理:

拋丸機在武石高速路面拋丸機的工作原理是通過(guò)機械的方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無(wú)塵、無(wú)污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。

輥道機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

青工輥道拋丸機輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著(zhù)力，改善鋼材的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無(wú)污染的空氣。

石材拋丸

石材拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其石材主要有:大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶(hù)的一致好評。石材拋丸機是*（此字廣告法禁止出現）新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標準

石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業(yè)清理，處理批量大，在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機驅動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統，由清理室外兩邊裝卸工件。