摘要：以*鋼某常化酸洗機組中的拋丸機為研究對象，介紹了拋丸機的工作原理、設備結構和維護要點(diǎn)。重點(diǎn)對拋丸機的拋丸器和丸粒循環(huán)系統進(jìn)行了結構分析和說(shuō)明，對拋丸機的設計和維護具有一定的參考價(jià)值。 本文由青島拋丸機生產(chǎn)廠(chǎng)家青島青工整理。


熱軋硅鋼帶在進(jìn)行冷軋以前，必須進(jìn)行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶，一般采用拋丸酸洗。拋丸的目的是對帶鋼表面進(jìn)行連續除鱗，帶鋼表面經(jīng)丸粒連續打擊，使表面氧化鐵皮松落，從而提高酸洗效果［1］。*鋼某常化酸洗機組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷，主要生產(chǎn)無(wú)取向高牌號硅鋼和取向硅鋼，該機組在其酸洗槽入口設置了拋丸機，該拋丸機是由DISA公司設計制造。以下主要對拋丸機的設備結構進(jìn)行分析。


1、拋丸機的主要技術(shù)參數（見(jiàn)表1）：

表1、拋丸機的主要技術(shù)參數
2、拋丸機的工作原理：


電機驅動(dòng)拋丸輪在高速旋轉過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當一定顆粒度的丸粒流入進(jìn)丸管時(shí)（可以控制丸粒的流量）便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套，再經(jīng)由定向套窗口（控制丸粒的拋打方向）拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片長(cháng)度方向不斷加速運動(dòng)直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在帶鋼表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對帶鋼清理的目的［2］

拋出的丸粒和清理下來(lái)的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離，分離后的干凈丸粒進(jìn)入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來(lái)的去除物由廢料管流出，用戶(hù)可回收。清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)連接管由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，用戶(hù)可定期清理。拋丸機的工作原理如圖1所示
圖1、拋丸機工作原理圖 1-斗式提升機；2-上螺旋輸送器；3-廢料螺旋輸送器；4-拋丸器；5-下螺旋輸送器；6-吹掃裝置；7-加丸料裝置；8-丸料分離器；9-丸粒儲料倉；10-溢流管
3、拋丸機的設備結構：


拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環(huán)系統（包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等）、除塵系統、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成，拋丸機示意圖如圖2所示。
1-拋丸室；2-吹掃室；3-導向輥；4-支承輥；5-拋丸器；6-下螺旋輸送器；7-斗式提升機；8-上螺旋輸送器；9-丸料分離器；10-丸料儲料倉；11-廢料螺旋輸送器；12-丸粒循環(huán)和供給裝置；13-除塵系統；14-保護輥；15-密封簾；16-密封輥；15-密封簾；16-密封輥
圖2 拋丸機示意圖
拋丸室和吹掃室采用全封閉結構。拋丸室內壁上都裝有耐磨襯板，以防止高速運動(dòng)彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經(jīng)過(guò)拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸粒或灰塵，吹掃室內裝有一個(gè)高壓吹風(fēng)系統，能及時(shí)吹掃帶鋼表面的丸粒或灰塵，保證了帶鋼表面處理質(zhì)量。

支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口，保證帶鋼通過(guò)拋丸機時(shí)保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方，防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口，防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口，引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口，位于帶鋼下側，起保護出口密封簾的作用。
3.1、拋丸器：

拋丸機共有八個(gè)拋丸器，采用上下雙側拋丸處理。每個(gè)拋丸室上裝有四個(gè)拋丸器，上下各兩個(gè)。每個(gè)拋丸器由一部電機、傳動(dòng)皮帶輪、葉輪軸帶動(dòng)拋頭轉動(dòng)。拋丸器安裝在拋丸室上。
拋頭是拋丸器的核心部件，主要由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結構圖如圖3所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心，通過(guò)聯(lián)動(dòng)盤(pán)與葉輪軸聯(lián)結，隨葉輪軸同步轉動(dòng)。分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連，進(jìn)丸管的作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能將進(jìn)入到葉片上的丸料進(jìn)行分配，并推動(dòng)彈丸使其獲得一定的速度。
定向套套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉動(dòng)，定向套的作用是控制彈丸較終從葉片拋出的方向。定向套上有一個(gè)定向口，定向口的角度可以調整。通過(guò)調整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角度時(shí)可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉到所需的角度位置。
葉輪通過(guò)結合盤(pán)與葉輪軸聯(lián)結并隨葉輪軸同步轉動(dòng)。在葉輪上有8個(gè)燕尾槽。這八個(gè)燕尾槽的位置由葉片結構所定。對于直線(xiàn)葉片，必須保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向上。
葉片采用直線(xiàn)葉片，共八片，采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出，經(jīng)過(guò)定向套的定向口進(jìn)入葉片，繼而隨著(zhù)葉片一起高速旋轉并相對葉片運動(dòng)，較后從葉片的邊緣拋出，打在帶鋼表面上。葉片是整個(gè)拋丸機中較易磨損的零件，所以葉片應該是方便安裝與拆卸的，將葉片插入葉輪的燕尾槽中。

1-分丸輪；2-定向套；3-聯(lián)動(dòng)盤(pán)；4-葉輪；5-葉片
圖3、拋頭結構圖
1-頭罩（帶檢查蓋）；2-張力螺栓；3-頭部；4-中間段殼體；5-檢修段殼體（帶檢修門(mén)）；6-檢查孔蓋；7-張力桿；8-底座；9-控制按鈕；10-開(kāi)關(guān)
圖4、斗式提升機結構圖
3.2、丸粒循環(huán)系統：
3.2.1、斗式提升機：

斗式提升機采用皮帶傳動(dòng)，用于將丸砂提升到一定高度供拋丸機使用，主要由底座、檢修段殼體（帶檢修門(mén)）、中間段殼體、頭部、驅動(dòng)裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開(kāi)關(guān)以及現場(chǎng)控制按鈕等部件組成，其設備結構圖如下頁(yè)圖4所示。皮帶由氣缸自動(dòng)控制張緊，張緊力設為1.5~3bar（用耐熱皮帶時(shí)張力設為0.5bar）。

4、結語(yǔ)：

拋丸機在常化酸洗機組上已經(jīng)投入使用，拋丸質(zhì)量良好，設備運行良好。對拋丸機的設備結構進(jìn)行了分析，并且介紹了其維護要點(diǎn)，對拋丸機的設計和維護起到了一些積極的作用