摘要：本文研究了影響拋丸后鋼板表面的因素．同時(shí)對影響拋丸質(zhì)量工藝的因素一一做出分析，找出了 較佳的拋丸速度，并提出拋丸機生產(chǎn)時(shí)應注意的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：拋丸機 拋丸工藝 除銹等*
1前言

隨著(zhù)鋼材市場(chǎng)供大于求，用戶(hù)對中厚板的表面質(zhì)量要求越來(lái)越嚴格，尤其是船板和壓力窖囂《的表面質(zhì)量要求更嚴格。中板廠(chǎng)熱處理車(chē)間近期９０９６的質(zhì)量異議都是由于表面質(zhì)量問(wèn)題引起的，目 此鋼板表面質(zhì)量提高顯得尤為重要。拋丸機是將鋼丸送到高速旋轉的轉盤(pán)上，利用離心力的作用， 使高速拋出的鋼丸撞擊鋼扳表面達到拋光的作用。這樣不僅可以去除鋼板表面的附若物，有效的女 高鋼板的表面質(zhì)量，而且呵以使鋼板表面的缺陷顯現出來(lái)．比如：鋼板表面的裂紋經(jīng)拋丸后方可ｉ 邯鋼中板廠(chǎng)熱處理車(chē)間拋丸機采用的是青島雙星鑄造機械有限公司Ｑ６９３２系列拋丸機，凌拋＾機不僅生產(chǎn)效率高，而且贊用低。但在實(shí)際生產(chǎn)中，拋丸機的拋丸質(zhì)量不能達到預期效果．拋女Ｉ 蘭存在許多缺陷。根據這些問(wèn)題，我們對拋丸工藝進(jìn)行了改善。本文由青島青工整理。

２拋丸機工作原理

鋼板由輥道輸送系統送至封閉的拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理，利用拋丸器將彈丸（鑄鋼丸或鋼絲日 丸）加速拋射至鋼板表面，對鋼板表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除部分鋼板表面的氧化皮、鐵銹和污瓤 之后*先利用滾掃和收丸蝶旋清掃一次。再利用橫掃機構清理彈丸，較后由高壓風(fēng)機分ｎ口后兩道風(fēng)＃ 將鋼板上殘留的個(gè)別彈丸和浮塵吹掃干凈：徹底除銹后的鋼板通過(guò)輸出輥道送出。
３存在的問(wèn)題和解決方法

拋丸機實(shí)際生產(chǎn)中出現許多問(wèn)題．拋丸后的鋼板出現一片一片拋不干掙，拋丸后鋼板有小鋼珠粘在鋼板表面；拋丸鋼板表面除銹等*不能達到ＳＡ２．５的要求等。這些都是由拋丸工藝的不確定帶 影響拋丸機表面質(zhì)量的工藝因素很多。我們列出來(lái)主要因素分析并解決：ａ拋丸機彈丸量的多少不確定 拋丸機的彈丸量多少受兩個(gè)因素的限制，一是拋丸料倉的大小：二是拋丸器功率的大小。 拋丸機的料倉容量約為３０噸，但拋丸時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)生由于丸料過(guò)多，導致拋丸器堵塞，影響拋丸 ｌ命，因此。我們在實(shí)際生產(chǎn)中將丸料加到料倉不大于２５噸。在實(shí)際生產(chǎn)中裝料２０噸，這樣才 能保證拋丸表面質(zhì)量。 拋丸器的較大功率是７５ｈ．顯示在操作面板上的電流是ｌＯＯｍＡ．只有拋丸器的電流達到ｌＯＯｍＡ 吼才能說(shuō)明拋丸器在正常工作。 ｂ拋射速度、拋射角度 鋼丸的拋射速度是由拋丸器的功率決定的。這個(gè)拋射的較大速度是個(gè)定值。對于強度不大的 镕扳．如果拋丸速度過(guò)大會(huì )造成丸料粘入或鑲嵌到鋼板表面。實(shí)際生產(chǎn)中將拋丸器的拋射速度定 ＆７８ｍ／ｓ，這樣拋丸的效果較好。 拋射角度（拋射的鋼丸與鋼板表面的角度）也是影響鋼板表面質(zhì)較的重要因索，根據實(shí)際生產(chǎn) ＊況和拋丸室條件限制。拋射角確定度為４５。， ｃ拋丸輥道速度不確定 拋丸輥道速度是拋丸機重要的工藝參數．需要經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)確定。

下圖為鋼板在不同速度下拋丸的的產(chǎn)量和表面的質(zhì)量 圖（１）是進(jìn)入拋丸機前的鋼板的表面情況，從圖中只能看見(jiàn)大量紅褐色的氧化皮和鐵銹辮｝著(zhù)在鋼板的表面。大部分進(jìn)入常化爐的鋼板的表面就是這樣，這就容易將氧化皮帶入爐內而形成輥璣
圖（２）是拋丸機拋丸滾到速度為５ｍ／ｍｉｎ時(shí)鋼板表面，從圖中可以看出鋼板襲面褐紅色的氧化 皮基本上被清除干凈，有的地方還有閃亮的金屬光澤，但是附著(zhù)在鋼板表面的頑同的氧化皮仍然 有清除干凈。不能達到Ｓａ２．５的標準。
圖（３）是拋丸機輥道速度為３ｍ／ｍｉｎ的速度下拋丸后鋼板的圖片，從上圖可以看出，鋼鐵表 無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬色澤，金屬表 的紋理清楚。除銹等*達到了ｓａ２．５的要求。
圖（４）是拋丸機拋丸輥道速度為１．８６ｍ／ｒａｉｎ時(shí)鋼板拋丸后的表面，從圖中我們可以看出，幫《 的表面氧化物和鐵銹被完全徹底的清除，鋼板上沒(méi)有可見(jiàn)的油漬和污漬，呈現鮮亮的金屬色澤， 屬紋理清晰可見(jiàn)除。除銹等*完全達到了要求。 從上圖可以得知，拋丸的速度為１．８６ｍ／ｒａｉｎ時(shí)拋丸后鋼板的表面質(zhì)量較好，３ｍ／ｍｉｎ時(shí)次乞 ５ｍ／ｒａｉｎ時(shí)表面質(zhì)量較差。

４影響拋丸表面質(zhì)量的其他因素
４．１在上料前檢查鋼板表面不能有結疤、開(kāi)裂、翹皮等明顯缺陷。 鋼板火切后的流渣和軋制時(shí)鋼板板頭翹皮。在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生過(guò)這兩樣東西在拋丸時(shí)掉八拋丸器中 打碎拋丸機的葉輪，所以在拋丸前應該對鋼板表面進(jìn)行清理和檢查工作，防止這倆樣東西帶入拋丸
４．２拋丸后的鋼板表面存在未清掃干凈的鋼丸，在下料時(shí)要清掃干凈，防止在矯直機時(shí)壓Ａ銅頓遺成表面質(zhì)量問(wèn)題。
４．３不平度超過(guò)ｌＯＯｍ的鋼板是好不要拋丸，這樣會(huì )撞壞輥刷托架。而且也不利于鋼丸的清掃。
４．４拋丸前鋼板的溫度要控制在４５度以下，防止鋼丸打到鋼板表面形成凹坑。這種問(wèn)題在生產(chǎn)中璺 常出現，嚴重影響了鋼板的表面質(zhì)量。
４．５拋丸鋼丸經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后要更換．否則破碎的鋼丸會(huì )形成粉末狀，嚴重影響拋丸質(zhì)量
５總結
拋丸工藝： （１）拋丸丸料量為２０－２５噸 （２）每個(gè)拋丸器工作電流不小于７０ｍＡ （３）拋丸輥道速度１．８６ｍ／ｒａｉｎ為較佳拋丸速度。但為了滿(mǎn)足生產(chǎn)節奏，一般選取可以達賺 銹等*的較低拋丸速度３ｍ／ｒａｉｎ。 拋丸機工藝改進(jìn)后，鋼板表面質(zhì)量得到了很好的控制，大大減少了熱處理車(chē)間因鋼板表面靴 皮帶入而引起的輥印．使熱處理車(chē)間頻發(fā)的表面質(zhì)量異議幾乎消失，同時(shí)可以對鋼板進(jìn)行表面質(zhì)戤 驗，也為Ｑ６９系列丸機工藝的確定提供了范例。