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油性物質(zhì)對網(wǎng)帶式拋丸機的影響

2020-06-30 11:08:05

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網(wǎng)帶式拋丸機在鑄造、熱處理的表面處理中應用非常廣泛，但是拋丸處理過(guò)程卻是一項復雜的工藝，必須考慮到不同位置的各個(gè)重要因素對工件拋丸所造成的影響，油性物質(zhì)對拋丸機的影響尤為嚴重。

油和油脂粘附和粘合導致彈丸損失必要的自由流動(dòng)的性能降低，粉塵和細小顆粒相互環(huán)繞粘附并形成更大的顆粒，最終形成聚團顆粒。油性物質(zhì)造成的過(guò)程污染意味著(zhù)拋噴丸覆蓋率不再確定，變得不均勻且不穩定，而不完整的表面覆蓋率會(huì )導致裂紋過(guò)早形成和擴展。應力腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)險也會(huì )提高并會(huì )導致工件提前失效。

由此產(chǎn)生的后果：
①拋丸強度降低；
②被拋丸表面的粗糙度降低；
③冷加工能力持續降低；
這些過(guò)程逐漸出現且無(wú)法控制,于是無(wú)法再保持工藝可靠性。
產(chǎn)品表面的影響在壓鑄工件的鑄造過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )使用拋丸工藝進(jìn)行表面處理，表面被油膜浸濕后，磨損金屬形成的粉塵顆粒和污染物會(huì )粘附到鑄件的表面，這種污染膜會(huì )造成鑄件不均勻暗化，這種變色的程度差別很大。
解決方法：
在使用礦物形式彈丸介質(zhì)的拋丸工藝中，上述油和油脂污染情況不如使用金屬介質(zhì)時(shí)嚴重，其根本原因是礦物形式的介質(zhì)在進(jìn)出拋丸工藝時(shí)波動(dòng)相當高，而且礦物磨料的破碎速度快，于是能更快的作為粉塵從工藝中清除，因此，彈丸介質(zhì)中的油脂積聚能夠降低。所以,實(shí)現拋丸過(guò)程油脂減少的方法如下：
1、可以使用合適礦物形式的添加劑，要求添加劑對油脂的粘附力比金屬大，而且重量輕，便于氣流輸送，化學(xué)惰性和中性。
2、使用自動(dòng)沖洗與干燥系統凈化工件，這就需要使用含有表面活性劑或溶劑的腐蝕性清洗劑、洗滌和干燥工藝需要消耗相當大的熱能，從而將磨料中油脂去除。
3、定期更換污染的磨料，以便臨時(shí)改善工藝條件。
4、清潔拋丸機也是必要的，以減少不可接受的新污染物積累，但這一對策的成本較高。
通過(guò)使用上述方法，可進(jìn)一步改進(jìn)后續技術(shù)，降低油性物質(zhì)對拋丸機的影響，去除工藝中的干擾物質(zhì)，延長(cháng)了過(guò)濾器的使用時(shí)間。在經(jīng)濟上節約了人力成本，省去清潔步驟而縮短生產(chǎn)周期，且不需要初期投資，為最佳清潔方法。

網(wǎng)帶式拋丸機宣傳圖