拋丸機,拋丸機是工業(yè)上常見(jiàn)的一種除塵清理設備,今天青工機械要和大家講的就是關(guān)于拋丸機的工藝流程。
拋丸機的工藝流程是是比較復雜的,并不是像我們想的那么簡(jiǎn)單就直說(shuō)拋丸而已。
首先,第一步是上件掛件,掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒通過(guò)2個(gè)工件之間的間隙拋到對面工件的內側,掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計,掛具每層掛鉤的多少以?huà)鞚M(mǎn)工件不超寬為宜。另外,由于掛具是易損件,隨著(zhù)拋丸處理的進(jìn)行也會(huì )日益磨損,因此裝掛前應要先檢查掛具,發(fā)現變形或磨損嚴重要及時(shí)更換。
第二步是脫脂,脫脂的目的是為了除去工件表面的油污,因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,而且還會(huì )將堵塞除塵過(guò)濾,降低過(guò)濾的使用壽命,嚴重時(shí)還會(huì )堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。一般工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點(diǎn)。
第三步是水洗,水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,不夠只需要控制溫度,不需要控制濃度,其他管理同脫脂。
第四步瀝水,瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈,用來(lái)減輕烘干的壓力,節約能源。
第五步 烘干,烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進(jìn)入拋丸機,比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。因為水進(jìn)入拋丸機會(huì )導致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結塊,造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時(shí)也會(huì )導致兩系統報廢。
第六步就是拋丸了,拋丸就是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的。