傾斜式滾筒拋丸機_傾斜滾筒拋丸清理機_傾斜滾筒式拋丸機-青島青工機械有限公司

傾斜滾筒式拋丸機

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工斜滾筒式拋丸機，是我公司吸收德國先進(jìn)公司技術(shù)生產(chǎn)制作的一種新型拋丸清理機，采用本公司獨自特有的滾筒搖動(dòng)構造,在拋丸清理時(shí),滾筒不僅轉動(dòng)而且還上下動(dòng)搖,因此筒內產(chǎn)品完全被攪拌,達到了均勻清理效果.。

應用范圍

本機可用來(lái)清理易翻轉跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄、鍛及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全機采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，既可單機工作，也可配線(xiàn)使用。

突出優(yōu)勢

高效、均勻的清理效果
薄件細小特殊件也可處理
簡(jiǎn)便、準確地投入、排出
維護保養簡(jiǎn)單

清理機前后對比

清理前的工件

清理后的工件

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì )形成渦流，約20%的彈丸不會(huì )被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機：國內知名品牌或西門(mén)子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過(guò)手動(dòng)調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開(kāi)口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

1. 拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過(guò)3D及動(dòng)態(tài)仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設備效能。

2. 清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動(dòng)能，繼續有效地擊打被清理工件表面，利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

3. 高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時(shí)可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4液壓自動(dòng)上下料系統

1. 拋丸室結構緊湊，密閉設計，保證拋丸不濺鋼。

2. 主機門(mén)采用雙開(kāi)門(mén)結構，由氣缸驅動(dòng)開(kāi)閉，門(mén)內側面護有錳鋼護板，確保足夠的強度和耐磨性。門(mén)體采用雙層唇形密封結構，門(mén)關(guān)閉時(shí)與主機面緊緊貼合，確保無(wú)丸料無(wú)粉塵泄漏。

3. 一套自動(dòng)下料機構，拋丸室內拋好的工件從拋丸室反轉出來(lái)，落入自動(dòng)下料機構上，再由振動(dòng)裝置將零件輸送至收料框內。

4. 下料機構上安裝有防摔減振橡膠墊，可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊，起到很好的防護作用。

5電控箱

1. 采用西門(mén)子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專(zhuān)用恒溫空調（可選配）

傾斜滾筒式拋丸機參數

	序號	項目	數量	指標
	1.	處理工件		清理電爐配料用的澆冒口、溢流棒等回爐料以及符合尺寸的各種鑄造和焊接件單件最大重量： 40 kg 單件最大尺寸（長(cháng)度） 500mm
	2.	清理要求		呈現金屬本色表面粗糙度Ra≤25um。
	3.	生產(chǎn)率		≮6T/h
	4.	拋丸器	1	型號：QGKT180-4RK 拋丸量：480 kg/min拋射速度：85 m/s 葉輪動(dòng)平衡性檢測：≤18 N.mm 功率：30 Kw
	5.	使用彈丸		S460至S550（鑄鋼合金丸）HRC=40—45
	6.	彈丸首次加入量		～2 t
	7.	清理滾筒	1	裝載容量：0.6 m3 尺寸(直徑)： Φ1500 mm 最大裝載量： 1500 kg 回轉驅動(dòng)減速機功率 2.2KW*2
	8.	料斗提升翻轉裝置	1	采用自動(dòng)加料，裝載量1.5T左右。最大提升高度3.3m 采用2.0T電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆，卷上速度為3m/min 電機功率3.7KW 料斗上升時(shí)間32S ,料斗最大裝填量1.5T
	9.	斗式提升機	1	提升量：40 t/h 功率：4Kw
	10.	振動(dòng)輸送器	1	電機功率：1.5Kw 輸送量:8t/h
	11.	丸砂分離器	1	分離量：40 t／h 分離區風(fēng)速：4～5 m／s 分離后廢料含量：≤1% 廢料中合格彈丸含量：≤1
	12.	螺旋輸送器	1	輸送量：40T/h 減速機功率：3KW
	13.	液壓系統	1	工作壓力：12MPa 液壓站電機功率：5.5KW 流量：14.7L/min
14.		彈丸控制系統	1	型號：QM氣動(dòng)閘閥最大流量：500 kg/min
15.		除塵系統	1	總風(fēng)量：約8000m3/h 清理室：約5000 m3/h 分離器：約3000 m3/h 風(fēng)機型號: 4-72-4.5A 7.5KW
16.		排塵濃度		≤50 mg/m3
17.		設備噪聲		≤85 dB
18.		總功率		約60KW
19.		壓縮控制耗量		0.5 m3/min 0.5-0.6MPa