沖壓件吊鉤式拋丸機由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀(guān)，或者改變工件的壓應力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型，1-2個(gè)高負載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理，在多個(gè)高效拋丸機和吊鉤自轉的配合下，可以清理復雜工件的各個(gè)表面，適用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。采用框架結構機身+全錳鋼護板，使用壽命5-10年；采用先進(jìn)的文丘里除塵系統；采用碎丸料二級分離系統；采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；鋼丸流量自動(dòng)控制系統；主機頂部采用3層密封結構，無(wú)任何丸料泄露；青 工吊鉤式拋丸機拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸器拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中；粉塵則被吸入除塵器內，在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。本機型廣泛應用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機型適合于不宜碰撞的細長(cháng)、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其拋丸室旋轉直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
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