鋼管拋丸機

簡(jiǎn)介

鋼管拋丸機，鋼管拋丸機采用輥道通過(guò)式拋丸機在清理過(guò)程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽...

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鋼管拋丸機，鋼管拋丸機采用輥道通過(guò)式拋丸機在清理過(guò)程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應用范圍

對各類(lèi)鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預處理。

鋼管清理機的特點(diǎn)：

1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。

2. 工件連續通過(guò)拋丸機的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現對彈丸的徹底密封。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

4. 采用滿(mǎn)幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

結構特征

機器的結構由上料機構、送進(jìn)輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統, 彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現整機自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。

1、工件清理順序

上料支架→ 上料機構上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架

2、彈丸循環(huán)順序

彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

拋丸器

本設備選用的拋丸器為單元盤(pán)曲線(xiàn)葉片，它是我們應用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動(dòng)裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤(pán)結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵

采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀的過(guò)濾技術(shù)。

通過(guò)式拋丸機宣傳圖