線(xiàn)材除銹機

線(xiàn)材除銹機的特點(diǎn)：

（一）線(xiàn)材除銹清理機清理效率高

1.線(xiàn)材除銹機采用新型高效無(wú)護板電機直聯(lián)式拋丸器，同等功率下拋丸量大，彈丸速度快，彈丸速度大于80米/秒，拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致，線(xiàn)材除銹機采用雙葉輪，葉片槽道收口式，增大彈丸拋射線(xiàn)材上打擊密度，加大打擊力度，提高清理效果，同時(shí)具有葉片更換方便、唯修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)更換葉片只需3~6分鐘，分離裝置采用目前先進(jìn)的溢流感應、滿(mǎn)幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%.
2.線(xiàn)材除銹機采用先進(jìn)BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)彈丸中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時(shí)減少了對拋丸器葉片的磨損。
3.線(xiàn)材除銹機的箱式外置拋丸器清理室改為內置式拋丸器清理室，彈丸近距離打擊在線(xiàn)材工件上，大大增加了清理除銹效率、效果.四臺拋丸器兩兩間隔180度布置，增強了彈丸清理的線(xiàn)材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過(guò)程中出現“陰陽(yáng)面”問(wèn)題.
4、提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動(dòng)電機采用制動(dòng)電機防逆轉同時(shí)在被動(dòng)輪處設有丟轉檢測報警裝置 。
5、工件檢測裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節約能源提高室體護板、拋丸器等易損件壽命6、本機設有故障自動(dòng)檢測、報善，報警后延時(shí)自動(dòng)停車(chē)等功能7、采用高效濾筒除塵器，粉塵排放50mg/m3以?xún)龋纳屏斯と瞬僮鳝h(huán)境8、輸送輥道采用變顏調速，可隨時(shí)調節清理速度0.5-2m/min，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級）。
（二）線(xiàn)材除銹機密封效果好
考慮到拋丸清理過(guò)程中的彈丸飛逸情況，青$工$機$械生產(chǎn)的線(xiàn)材拋丸清理機在拋丸室工件進(jìn)、出口處設有多層樹(shù)脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當工件運行到清理工位進(jìn)行清理前，樹(shù)脂膠板和毛刷將室體內部的飛濺的彈丸密封遮住，徹底阻擋彈丸從室體內部向外飛逸。
（三）線(xiàn)材除銹機性能安全可靠
1.線(xiàn)材除銹機電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門(mén)開(kāi)啟時(shí)拋丸器不能開(kāi)啟，防止彈丸傷人。
2.緩材除銹機的除塵器、提升機、底部螺旋輸送器、檢修門(mén)等都與拋丸器開(kāi)啟相關(guān)互鎖，當拋丸器依次開(kāi)啟運行平穩、可靠后，彈丸閘門(mén)方能拉開(kāi)，分離器內彈丸聯(lián)續進(jìn)入拋丸器，由高速旋轉葉片拋出，打擊至線(xiàn)材表面上，清理掉線(xiàn)材表面上的油垢和鐵銹，線(xiàn)材呈現出光亮的金屬光澤.實(shí)現線(xiàn)材工件快速輸送以及連續進(jìn)料、卸料和拋丸等功能，無(wú)酸洗環(huán)保線(xiàn)材除銹拋丸清理機該線(xiàn)材拋丸清理機集無(wú)酸洗、環(huán)保、節能、高效、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)于一身，其主要功能是非酸洗清除線(xiàn)材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線(xiàn)材表面獲得良好的清理效果，同時(shí)還具有消除線(xiàn)材內應力，提高線(xiàn)材表面抗疲勞強度，延長(cháng)使用壽命等特點(diǎn)，消除了線(xiàn)材酸洗除銹對環(huán)境造成的污染及對人身體造成的傷害。 

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